塑胶制品的生产首先是基于塑胶模具的开发设计，塑胶模具是一种生产塑胶制品的基础工具，模具的精密度直接影响着塑胶制品结构的完整性和尺寸的精确性。各类塑胶制品的生产均需经过塑胶模具设计制造、注塑成型和表面处理等环节，其中精密模具结构复杂、表面质量和技术标准要求高，属于技术和资金密集型产品，生产过程需要应用高速加工和超精加工技术、快速成型技术、自动化控制技术、高分子材料加工应用技术等，涉及机械、金属材料、高分子材料，化工材料、电子电气、自动化控制等领域，技术综合性要求高。

1、 塑料制品行业概况

塑料是由合成或天然高分子化合物为原料，以增塑剂、填充剂、润滑剂、注塑剂等添加剂为辅助成分，在一定温度和压力下制成的塑性材料和少量固性材料。塑料以重量轻、可塑性强、制造成本低、功能广泛等特点在现代社会中得到了广泛的应用。

目前，合成高分子材料已成为人类不可或缺的新型材料，已与钢铁、木材和水泥一起构成现代社会中的四大基础材料，是支撑现代社会发展的基础材料之一，广泛应用于信息、能源、工业、农业、交通运输等国民经济领域。近几年来，我国塑料制品业发展迅速，规模不断扩大，成为我国国民经济的重要组成部分。

2013年我国塑料制品产量6,188.66万吨，同比增长8.02%;截至2014年12月，塑料制品规模以上企业14,062个;完成主营业务收入20,392.39亿元，同比增长8.92%;利润总额1,182.86亿元，同比增长4.24%;实现出口交货值2,260.66亿元，同比增加了2.82%。由此可见，塑料制品行业在我国的产业规模在不断扩大，其产量也逐年提高，同比增长率近两年有所放缓。

若从塑料制品行业的细分子行业来看，塑料包装中的塑料管材及管件、塑料丝及编织制品是塑料应用较为广泛的门类，塑料薄膜和塑料包装容器次之，日用塑料制品以及塑料零件制造居其后。

其中塑料零件制造业的主营业务收入及出口交货值在近5年内呈现上升趋势，2010年至2011年间增长尤为迅速，主营业务收入从2,372.82亿元增长近200%至7,095.59亿元，出口交货值从635.79亿元增长至1,914.26亿元;2012年至2014年间增速虽有所放缓，但主营业务收入仍在扩大，截至2014年已达到9,394.13亿元。

2、 模具制造行业概况

模具是由塑料、橡胶、金属、粉末、玻璃、玻璃钢等材料经加工设备加工而成的基础工艺装备，属于生产过程中的中间产品，用于最终产品的生产。模具加工是材料成型的重要方式之一，与机械加工相比，具有工序少、材料利用率高、能耗低、易生产、效益高等优点，因而在汽车、能源、机械、电子、信息、航空航天工业和日常生活用品的生产中被广泛应用。

据统计，75%的粗加工工业产品零件、50%的精加工零件由模具成型，家用电器行业80%的零件、机电行业70%以上的零件也都需要经过模具加工。模具行业常可带动其相关产业的发展，因此，模具行业常被称为效益放大器。

我国模具行业尽管起步较早，但初期一直作为下游生产企业的附属企业，模具商品流通率较低，限制了模具企业的发展。直至1987年, 模具才作为产品被列入机电产品目录, 当时全国共有生产模具的厂点约6,000家, 总产值约30亿元。经过20多年的发展, 中国的模具工业已有了长足的进步，截至2013年，企业数量达3万家，年产值达2,200亿元人民币，年出口接近50亿美元。

目前，我国模具行业的最大市场是汽车行业、电子信息行业、家电和办公设备、机械和建材行业。随着我国国民经济的迅速发展，人民收入水平的提高，对汽车、电子消费产品、家电等的需求不断增加，使得这些行业近年来进入一个高速发展的阶段，成为我国模具行业迅速发展的一个重要原因。下图为2007-2013年我国模具产值图，可以看到，近年来我国模具行业产值增长迅速，已经从2007年的870亿元增长到2013年的2,106亿元，增长率远高于世界模具行业整体水平。

3、 模具及塑料制品行业的发展趋势

随着产业结构逐步转型升级、高档产品比重逐步加大、基础配套服务功能不断完善，塑料制品产量增长虽放缓但其价值空间仍很大，产值可保持较高增速，可以看出塑料加工业仍处于上升阶段。塑钢比作为衡量一个国家塑料工业发展水平的指标之一，我国仅为30：70，不及世界平均50：50，更远不及发达国家如德国的63：37 和美国的70：30。因此，随着技术进步和消费升级，我国塑料制品行业仍将得到稳步发展。

模具产业属于国民经济当中的基础行业，具体涉及机械、汽车、轻工、电子、化工、冶金、建材等各个行业，应用范围十分广泛。我国工业发展迅速，其中汽车制造、IT 制造及医疗器械的发展，让整个模具行业迎来发展的机遇。